تشير محامل الكرات الخزفية الهجينة عادةً إلى هيكل محمل تكون فيه العناصر المتدحرجة مصنوعة من مادة خزفية، بينما تظل الحلقات (الداخلية والخارجية) معدنية. يتضمن التكوين النموذجي حلقات مصنوعة من الفولاذ الحامل (مثل GCr15) أو الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 9Cr18 أو 440C)، مقترنة بعناصر دوارة من السيراميك (كرات) مصنوعة بشكل أساسي من مواد مثل نيتريد السيليكون (Si3N4)، أو الزركونيا (ZrO2)، أو الألومينا (Al2O3).
من بين هذه المواد، نيتريد السيليكون (Si3N4) هو مادة شائعة الاستخدام للمحامل الهجينة نظرًا لأدائها العام المتفوق. يتميز سيراميك نيتريد السيليكون بالصلابة والقوة والمتانة العالية؛ كثافة منخفضة (حوالي 40% من كثافة الفولاذ)؛ معامل منخفض للتمدد الحراري. مقاومة درجات الحرارة المرتفعة والتآكل. غير -خصائص مغناطيسية وعازلة؛ وإمكانيات التشحيم الذاتي. تتيح هذه السمات للمحامل الهجينة التي تستخدم كرات نيتريد السيليكون تقليل قوى الطرد المركزي بشكل فعال أثناء التشغيل-بسرعة عالية، وتقليل الاحتكاك وتوليد الحرارة، وتحسين السرعة المحددة للمحمل، والصلابة، وعمر الخدمة (الذي يمكن أن يصل إلى ثلاثة إلى خمسة أضعاف جميع-المحامل الفولاذية)؛ كما أنها مناسبة للاستخدام في البيئات المتخصصة التي تتضمن التوصيل الكهربائي أو المجالات المغناطيسية القوية.
حاليًا، عمليات التلبيد السائدة لكرات سيراميك نيتريد السيليكون هي الضغط المتوازن الساخن (HIP) والتلبيد بضغط الغاز (GPS). تحقق عملية HIP تكثيفًا كاملاً للمواد، مما يؤدي إلى تقليل العيوب بشكل كبير وتحسين الخواص الميكانيكية بشكل ملحوظ، بينما تتيح عملية GPS إنتاج مكونات عالية الأداء- بتكلفة أقل، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم.
